關于數控先進技術論文范文怎么寫

　　在現代機械制造行業中，數控技術越來越受到人們的重視。下面是學習啦小編為大家整理的數控技術論文，供大家參考。

　　數控技術論文篇一：《淺談數控仿真在數控技術專業教學中的應用分析》

　　論文關鍵詞：數控技術　仿真教學　優缺點　彌補措施

　　論文摘要：根據職業院校在數控專業人才培養中遇到的問題提出了數控仿真軟件引入數控教學的重要性，進一步分析了仿真軟件在數控教學中的優缺點，并提出相應的彌補措施。

　　1仿真軟件在數控技術專業教學中的優勢

　　(1)減少高額的設備投入，解決實習設備與學生人數不成比例的問題。

　　由于數控設備屬于集機電、通訊、傳感于一身的智能化產品，它具備“高速、高效、高精度”的加工特點，這就決定了其高額的成本。因此，數控專業的的實訓教學若單單依靠購買數控機床則投入過大，若采用數控仿真進行實習教學可以很好的解決這一難題。

　　(2)提供多種機床多種系統，解決設備型號單一，學生的知識面狹窄等問題。

　　由于數控技術發展迅速，目前市場上的數控設備型號多樣，并且數控系統更新較快，對學校而言不可能將所有系統配齊。這就導致學生所學與工廠所用不符。而數控仿真系統則具備“一個軟件多種系統”的優勢。如上海宇龍仿真軟件就擁有FANUC、PA、SlEMENS、華中數控、廣州數控、大森數控等多種數控系統，可以實現對車、銑、加工中心等多種型號機床操作過程的仿真，彌補了實習設備型號單一，學生的知識面狹窄等問題。

　　(3)實現虛擬加工，減少實訓費用。

　　數控仿真系統的核心是虛擬數控機床，它完全模擬零件的切削過程，能檢驗指令正確與否，并用三維動畫實時模擬顯示程序路徑和工件圖形，從而真實的再現了零件的加工過程，并且在模擬加工過程中不會有機床、刀具、材料的損耗，極大的減小實訓費用。

　　(4)安全性高，便于初學者學習。

　　由于數控加工仿真系統是一種虛擬加工技術，所以學生的錯誤操作也不會損壞機床，更不會造成人身傷害，使學生可以拋開思想包袱大膽地、獨立地進行練習。

　　(5)可對程序校驗、模擬加工，減少占機調試時間，提高加工效率。

　　在實際加工時，一般要反復檢查程序，并利用機床的圖形模擬校驗功能來檢驗程序的正確性，這就導致占機調試時間過長。并且圖形模擬也無法對刀具的干涉、運動中與夾具的碰撞、工件上一些細小的結構等進行全面真實的反映。所以在加工之前，可以將程序輸入仿真軟件，先模擬加工，觀察零件的加工過程，并初步檢驗零件的形狀尺寸，最后將正確的程序導入到數控機床中，既可節省時間提高加工效率，又保證了加工的安全性。

　　2仿真軟件在數控技術專業教學中的不足及彌補措施

　　(1)仿真加工缺乏真實感.學生安全意識淡薄。

　　實際加工中操作人員必須嚴格按照安全操作規程進行加工，并要求其具備相應的“聽辨能力”，能根據機床不同狀態下發出的聲音及時調整參數，減少機床發生故障和停機的概率。而在仿真中，便無法學習到真正的“聽辨能力”，并且一些嚴格的操作規程也無法得以實施。如加工過程中不要把頭和手隨意伸進機床中、加工前關閉機床安全門等，這些環節在仿真時往往都可忽略不計，而對于在練習時出現的撞刀等現象也毫不在意。如果學生的不良習慣一旦養成，會在實際生產中造成重大損失。因此，在平時的教學過程中教師要不斷強調安全操作，嚴格要求，并給學生講解仿真與實操的差別。 　　(2)工藝參數設置隨意，無法保證產品質量。

　　利用數控加工仿真系統進行編程與操作練習時，往往容易忽視切削用量、刀具的選用，零件的裝夾等問題。同時仿真軟件也無法判斷工件的表面粗糙度、矯正尺寸精度等。如果學生在仿真時忽略了這些內容，在實際機床上加工時也會不自覺的忽略這些對數控加工十分重要的部分，從而導致加工的工件無法達到尺寸精度要求，更有甚者發生碰撞等事故。因此，教師一定要求學生按照實際操作加工中的要求來做，如正確裝夾零件，合理選用刀具及切削用量;對刀的步驟和動作也要規范，讓學生在學習的初期就養成正確的習慣。

　　(3)仿真加工與實際機床有一定差異，易使學生產生錯覺，影響教學質量。

　　由于虛擬加工技術起步較晚，現在的仿真軟件與實際機床還存在一定差異。如利用車刀在數控仿真系統上加工工件時，只要背吃刀量不大于刀刃長度就可以直接切削。而在實際數控機床上加工，則會因為受到機床、刀具和材科等性能的影響，不可能選取太大背吃刀量。再如切斷刀在實際加工中只能用來切槽或者切斷加工。而在仿真系統中即使用來車削外圓也不會有錯誤提示。又如實際加工中，G00無法完成工件的切削加工，而在仿真時即使錯誤的使用G00切削工件，照樣可以完成切削而不會報警。這些問題就需要我們在教學的過程中反復強調，避免誤導學生。同時要合理安排仿真軟件與實際操作的時間和順序。

　　綜上所述，數控仿真軟件在數控技術專業教學中的合理應用，既可以提高數控人才的培養質量和效率，還可以緩解學校的經濟壓力，但其缺點也不容忽視。只有在教學中將仿真訓練與實踐操作訓練有機結合，擺正仿真軟件在整個專業教學中的位置，才能充分地發揮其作用，才能真正為教學服務。

　　參考文獻

　　[1]吳波，伊延吉.仿真軟件在數控教學中的應用淺析[J].科技信息，2010，(19).

　　[2]劉才志.數控仿真軟件在數控教學中的應用之思考[J].湖南工業職業技術學院學報，2008，(4)

　　數控技術論文篇二：《數控機床維修技術分析》

　　【摘要】隨著國內數控機床的迅速發展,數控機床逐步出現故障高發時段。然而,目前的數控維修工作混亂無序,根本不能適應數控行業快速發展的步伐。為了使數控維修工作適應現代化制造業的發展,提高數控設備維修質量,那么規范數控維修行業,已經迫在眉睫。本文通過闡述了數控機床的維修方法,使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。

　　【關鍵詞】數控;機床;維修;技術分析

　　隨著我國機械加工的快速發展,國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現,所以數控機床的維修難度較大,并且數控機床維修工作的不規范,使得數控維修工作處于一種混亂狀態,為了規范數控維修工作,提高數控機床的利用價值,本文提出五步到位數控維修法。

　　一、

　　1、故障記錄具體

　　數控機床發生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。

　　(1)故障發生時的情況記錄

　　1)發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。

　　2)故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象。

　　3)發生故障時系統所處的操作方式。

　　4)若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。

　　5)若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。

　　6)在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

　　7)記錄發生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

　　8)記錄發生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉速、轉向等。

　　(2)故障發生的頻繁程度記錄

　　1)故障發生的時例與周期。

　　2)故障發生時的環境情況。

　　3)若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

　　4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

　　(3)故障的規律性記錄。

　　(4)故障時的外界條件記錄。

　　2、故障檢查方法

　　維修人員故障維修前,應根據故障現象與故障記錄,認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時,首先要搞清故障現象,向操作人員了解第一次出現故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發生的過程,觀察故障是在什么情況下發生的,怎么發生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現象,然后根據機床和數控系統的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設備恢復正常使用。故障檢查包括:

　　(1)機床的工作狀況檢查。

　　(2)機床運轉情況檢查。

　　(3)機床和系統之間連接情況檢查。

　　(4)CNC裝置的外觀檢查。

　　維修時應記錄檢查的原始數據、狀態,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。

　　3、故障診斷

　　故障診斷是進行數控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則:

　　(1)充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

　　(2)認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。

　　1)直觀法。2)系統自診斷法。3)參數檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉移法。

　　除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。

　　4、維修方法

　　在數控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種:

　　(1)初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

　　(2)參數更改,程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。

　　(3)調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。

　　(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。

　　(5)改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

　　(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員

　　(7)修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。

　　5、維修記錄到位

　　維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。

　　通常維修記錄包括以下幾方面的內容;(1)現場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。

　　二、小結

　　數控機床維修技術的實施,提高重復性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設備的故障率及可維修性,改進操作規程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。

　　參考文獻:

　　[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社, 2008.

　　[2]楊中力.數控機床故障診斷與維修.天津:天津理工大學出版社, 2008.

　　[3]沈兵,歷承兆.數控系統診斷與維修手冊.北京機械工業出版社, 2009.

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